Procés de perforació

01
Característiques de la perforació
El trepant sol tenir dues vores de tall principals, que es tallen mentre el trepant gira.L'angle de rasclet de la broca és cada cop més gran des de l'eix central fins a la vora exterior.Com més a prop estigui del cercle exterior, més gran serà la velocitat de tall de la broca.La velocitat de tall disminueix fins al centre i la velocitat de tall del centre giratori de la broca és zero.La vora creuada del trepant es troba a prop de l'eix del centre giratori i l'angle lateral de la vora creuada és gran, no hi ha espai de tolerància d'encenalls i la velocitat de tall és baixa, de manera que produirà una gran resistència axial .La resistència al tall es pot reduir i el rendiment de tall es pot millorar significativament si la vora de la vora transversal es polia al tipus A o C a DIN1414 i la vora de tall a prop de l'eix central és un angle de rastell positiu.

Segons la forma de la peça, el material, l'estructura, la funció, etc., el trepant es pot dividir en molts tipus, com ara trepant HSS (broca giratòria, trepant grupal, trepant pla), trepant de carbur sòlid, trepant de forat poc indexable, trepant de forat profund , trepant de nidificació i trepant de capçal ajustable.

02

Trencament d'encenalls i eliminació d'encenalls
El tall de la broca es realitza en un forat estret i l'encenall s'ha de descarregar a través de la ranura de la vora de la broca, de manera que la forma de l'encenall té una gran influència en el rendiment de tall de la broca.Xip de forma de xip comú, xip tubular, xip d'agulla, xip espiral cònic, xip de cinta, xip de ventilador, xip de pols, etc.
Quan la forma del xip no és correcta, es produiran els problemes següents:

① Les fitxes fines bloquegen la ranura de les vores, afecten la precisió de la perforació, redueixen la vida útil del trepant i, fins i tot, es trenquen (com ara estelles en pols, encenalls de ventilador, etc.);
② Les fitxes llargues s'emboliquen al voltant del trepant, dificultant l'operació, causant danys al trepant o bloquejant el fluid de tall al forat (com ara estelles en espiral, encenalls de cinta, etc.).

Com resoldre el problema de la forma incorrecta del xip:
① Es pot utilitzar per separat o conjuntament per augmentar l'alimentació, l'alimentació intermitent, la vora de mòlta, el trencament d'encenalls i altres mètodes per millorar l'efecte de trencament i eliminació d'encenalls, eliminant els problemes causats pel tall d'encenalls.
El trepant de trencament d'encenall professional es pot utilitzar per perforar.Per exemple, afegir una fulla de trencament d'encenalls a la ranura de la broca trencarà l'encenall en residus que s'eliminen més fàcilment.Els residus s'eliminen sense problemes al llarg de la rasa sense obstruccions a la rasa.Així, el nou trencador d'encenalls pot aconseguir resultats de tall molt més suaus que les broques tradicionals.

Al mateix temps, la ferralla curta fa que el refrigerant flueixi cap a la punta del trepant amb més facilitat, la qual cosa millora encara més l'efecte de dissipació de calor i el rendiment de tall en el procés de mecanitzat.I com que el nou trencador d'encenalls travessa tota la ranura de la broca, conserva la seva forma i funció després d'una mòlta repetida.A més d'aquestes millores funcionals, val la pena esmentar que el disseny millora la rigidesa del cos del trepant i augmenta significativament el nombre de forats perforats abans d'un sol retall.

03

Precisió de perforació
La precisió del forat es compon principalment de la mida de l'obertura, la precisió de la posició, la coaxialitat, la rodonesa, la rugositat de la superfície i la rebava de l'orifici.
Factors que afecten la precisió dels forats durant la perforació:

(1) Precisió de subjecció de bits i condicions de tall, com ara clip de tall, velocitat de tall, alimentació, fluid de tall, etc.;
② Mida i forma del bit, com ara la longitud del bit, la forma de la vora, la forma del nucli, etc.;
(3) forma de la peça, com ara la forma del costat de l'orifici, la forma de l'orifici, el gruix, l'estat de subjecció, etc.